機器視覺2D技術(shù)發(fā)展至今已經(jīng)有30多年了，技術(shù)相對成熟，在產(chǎn)品質(zhì)量控制自動化領(lǐng)域廣泛使用，但已經(jīng)很難滿足現(xiàn)今的技術(shù)需求了。

如今市場上產(chǎn)品品質(zhì)對于精度要求越來越高，機器視覺3D技術(shù)相對于2D會更受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，3D視覺可以測量產(chǎn)生2D系統(tǒng)不能的形狀信息。 因此，可以測量與形狀相關(guān)的特征，例如物體平直度，表面角度和體積。

因為工業(yè)自動化的發(fā)展，機器視覺檢測技術(shù)廣泛運用在檢測、識別等表面缺陷檢測領(lǐng)域，比如電子零件外觀缺陷檢測、磁性材料外觀缺陷檢測、塑膠產(chǎn)品外觀缺陷檢測、印刷品字符、條碼等檢測，這些應(yīng)用類型都有著一個共同的熱點，就是大批量生產(chǎn)、外觀品質(zhì)要求高、生產(chǎn)效率和精度要求高，人工檢測已無法滿足生產(chǎn)需求。

在90年代，如此龐大的生產(chǎn)量面前，使用人工檢測就招聘非常多的檢測員工，投入很多的人力成本、培訓(xùn)成本等，在工廠投入如果多的成本進去后，卻不能有效的保證產(chǎn)品的檢測合格率。

而視覺檢測完美的解決了人工檢測單一、重復(fù)性的工作，機器視覺檢測設(shè)備的自動化能力、客觀非接觸性檢測、高精度檢測的特點已成為廠家優(yōu)先的選擇。

機器視覺檢測不僅能提供產(chǎn)品的檢測合格率，還能形成實時數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時找到缺陷原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

早在90年代，我國的機器視覺技術(shù)開始發(fā)展，在如今這個全面發(fā)展自動化的時代，機器視覺技術(shù)的使用時未來的大趨大勢，機器視覺技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來的自動化時代。

3D傳感器中的所有組件都被牢固地安裝在單個光機械組件上，以確保重復(fù)性，焦距相對于發(fā)射器和成像器平面鎖定在位，并且包括溫度補償功能，以便糾正由于金屬蠕變而引起的移動。

3D機器視覺的另一個好處是， 例如，可以用多個掃描儀掃描諸如卡車框架的大物體。

隨著人工智能的更多應(yīng)用落地，深度學(xué)習(xí)成為機器視覺檢測的熱門發(fā)展趨勢，深度學(xué)習(xí)是機器學(xué)習(xí)的一個領(lǐng)域，它使計算機能夠通過卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等體系結(jié)構(gòu)進行訓(xùn)練和學(xué)習(xí)。它通過處理數(shù)據(jù)和創(chuàng)建用于決策的模式來模仿人類大腦的工作方式。

未來幾年深度學(xué)習(xí)技術(shù)將會繼續(xù)發(fā)揮重要作用。