在工業(yè)4.0浪潮下，“質量防線”的競爭已從“人工經驗”轉向“智能感知”。面對產品迭代加速、檢測標準升級的挑戰(zhàn)，如何以更低的成本實現(xiàn)更高的品質管控？思普泰克以全場景視覺檢測矩陣破局，用技術創(chuàng)新重新定義工業(yè)質檢的精度、速度與柔性，助力企業(yè)邁向“零缺陷”智造未來！

顛覆傳統(tǒng)：從“人眼判斷”到“AI決策”的質變

傳統(tǒng)質檢依賴人工目檢，效率低、成本高且易受主觀因素影響。思普泰克將AI視覺與工業(yè)自動化深度融合，打造**“感知-分析-決策”一體化檢測生態(tài)**：

超強兼容性：同一設備可適配多品類、多尺寸產品，1小時完成產線切換，破解“小批量、多批次”生產難題；

毫秒級響應：檢測速度達0.1秒/件，瑕疵實時攔截，避免萬級批量報廢風險；

自進化系統(tǒng)：AI模型持續(xù)學習缺陷樣本，識別準確率高達99.9%，越用越“聰明”。

全鏈覆蓋：六大核心設備，打造無死角質檢網絡

1. 【一鍵式智能測量儀】——精度與效率的終極平衡

半自動設計，操作“零門檻”，一鍵啟動即可完成復雜工件3D尺寸測量，精度±1μm，效率提升5倍，人力成本直降70%。

2. 【動態(tài)流水線檢測機】——高速產線的“品質守門員”

0.2秒/件高速檢測，兼容流水線、皮帶線等多種輸送模式，大尺寸工件無障礙通過，實時生成質量報表，缺陷追溯一步到位。

3. 【全自動視覺篩選機】——復雜工藝的終結者

獨創(chuàng)柔性上下料系統(tǒng)，解決異形件、精密件自動供料難題，檢測-分揀全流程無人化，24小時連續(xù)運轉，人力依賴近乎歸零。

4. 【圓管360°檢測機】——圓柱形工件的全能衛(wèi)士

內壁激光掃描+外壁高速成像，無縫檢測劃痕、變形、孔徑偏差，適配金屬管、玻璃管等材質，缺陷無處遁形。

5. 【雙振動盤分選系統(tǒng)】——微小件的效率革命

雙盤協(xié)同供料+多工位并行檢測，專攻螺絲、磁環(huán)、芯片等小件，產能提升200%，卡料率低于0.01%，顛覆傳統(tǒng)振動盤局限。

6. 【非標定制機】——深度匹配個性化需求

從汽車零部件到醫(yī)療器械，提供“檢測方案+機械設計+算法開發(fā)”全鏈定制，破解行業(yè)特殊檢測難題。

數(shù)字賦能：讓質量數(shù)據(jù)成為核心競爭力

思普泰克設備不僅“發(fā)現(xiàn)問題”，更“洞察問題”：

實時看板：生產良率、缺陷類型、趨勢分析一目了然；

數(shù)據(jù)溯源：每件產品生成唯一質量ID，精準定位工藝瓶頸；

智能預警：通過異常數(shù)據(jù)預判設備故障，降低停機風險。

用數(shù)據(jù)驅動決策，幫助企業(yè)從“被動質檢”轉向“主動質控”。

行業(yè)落地：從“能用”到“好用”的價值驗證

電子行業(yè)：某頭部連接器廠商引入思普泰克設備后，實現(xiàn)微米級PIN針檢測，客戶投訴率下降90%；

汽車制造：渦輪零部件全尺寸自動化檢測，替代10名質檢員，年節(jié)省成本超200萬元；

醫(yī)療器械：注射器針頭缺陷檢測精度達0.005mm，通過FDA認證，助力產品出海。

思普泰克，不止于“檢測”

我們提供的是**“技術+場景+服務”三位一體的智造升級方案**：

? 18年行業(yè)沉淀：服務超500家企業(yè)，覆蓋30+細分領域；

? 1V1專家駐場：從需求對接到落地投產，全程技術護航；

? 終身運維保障：遠程診斷+快速響應，確保設備“全生命周期”高效運行。