在工業(yè)生產(chǎn)中使用機器視覺檢測系統(tǒng)具有測量功能，能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測量。尺寸檢測無論是在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，還是產(chǎn)品生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗中都是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸檢測方面有其獨特的技術(shù)優(yōu)勢，能節(jié)降低人工勞動成本，給企業(yè)帶來可觀利益，因此其應(yīng)用也越來越廣泛。

　　機器視覺之尺寸檢測是基于相對測量法，通過溯源、倍率標定、自動提邊和屏幕圖像測量來推算出實物大小。在精密測量中，倍率要求35*以上以獲得微米級精度，此時的視覺線寬度不到5mm，對于測量5mm以上的物件需要移位解析讀數(shù)與視窗測量合成來完成。

   對于微小尺寸的精密測量，利用機器視覺檢測系統(tǒng)通過安裝高倍工業(yè)鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細胞直徑、數(shù)量，到細小的裝配縫隙大小，再到較小的機械零件、電子產(chǎn)品的尺寸測量等各個領(lǐng)域都是機器視覺系統(tǒng)的用武之地。

   機器視覺檢測是一種非接觸測量方法，既可以避免對被測對象的損壞又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環(huán)境危險等場合，代替人工操作，可以保證生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全。

   目前雖然有很多產(chǎn)品尺寸檢測的方法，但大多數(shù)測量重復(fù)性、高效性和一致性不高。事實表明，基于機器視覺技術(shù)的尺寸測量具有良好的連續(xù)性和高精度，大大提高了工業(yè)在線測量的實時性和準確性，同時生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量控制也得到明顯提升。